RHI utiliza un proceso de unión de cobre y aluminio para lograr aligeramiento de las barras colectoras y al mismo tiempo mantener una excelente conductividad y resistencia a la fatiga, satisfaciendo la demanda de optimización de costos de la nueva industria energética. Además, se aplica un revestimiento de estaño o níquel para evitar la corrosión electroquímica, lo que garantiza un rendimiento confiable y una durabilidad a largo plazo en entornos operativos hostiles.

Soldar cobre a aluminioium presenta desafíos debido a sus diferentes puntos de fusión. Para abordar esto, RHI emplea métodos avanzados que incluyen soldadura láser, soldadura fuerte por difusión, soldadura atómica y soldadura por fricción. Estas técnicas resuelven problemas como interfaces frágiles, porosidad y corrosión electroquímica optimizando parámetros, agregando capas intermedias y refinando procesos. Esto garantiza soldaduras fuertes, buena conductividad eléctrica y estabilidad a largo plazo para las barras colectoras de cobre a aluminio, mejorando así la calidad y confiabilidad del producto y al mismo tiempo reduciendo costos y peso.

RHI emplea una variedad de procesos de tratamiento de superficies para mejorar las conexiones de interfaz de cobre a aluminio.ium barras colectoras. Estos incluyen estañado, niquelado,norteíquelyoaminados y tratamientos especiales de recubrimiento. Estos métodos aumentan la resistencia de la conexión en la unión cobre-aluminio.ium interfaz y previene eficazmente reacciones electroquímicas, protegiendo las barras colectoras de la corrosión en ambientes húmedos y extendiendo su vida útil.

Las diferentes conductividades térmicas del cobre y el aluminio.ium presentan desafíos en la gestión térmica. RHI aborda estos problemas optimizando el diseño de disipación de calor de las barras colectoras. Al refinar las formas estructurales, utilizar materiales de interfaz térmica eficientes y organizar estratégicamente las barras colectoras, RHI logra una distribución uniforme de la temperatura y una disipación de calor efectiva. Esta optimización evita el sobrecalentamiento, mejorando la confiabilidad y estabilidad de las barras colectoras en condiciones de carga elevada.

Nuestro enfoque de optimización estructural implica diseñar barras colectoras con una estructura hueca para reducir el desperdicio de material y la redundancia. Este diseño minimiza el peso total manteniendo la resistencia y la conductividad. Además, al segmentar las barras colectoras en múltiples módulos, RHI simplifica los procesos de producción y ensamblaje y permite la personalización de los tamaños y funciones de los módulos para cumplir con requisitos específicos, optimizando así el rendimiento general y la adaptabilidad.

RHI ha implementado rigurosas medidas de control de calidad utilizando equipos avanzados de detección CCD y sistemas automatizados de inspección de calidad. Estos sistemas brindan un monitoreo integral del proceso de producción, asegurando un control estricto sobre la calidad de la soldadura, los efectos del tratamiento de la superficie y el rendimiento eléctrico. Al realizar pruebas de resistencia de contacto y fuerza de extracción, RHI garantiza que cada lote de productos cumpla con estrictos estándares de diseño y requisitos del cliente, mejorando así la confiabilidad del producto y la satisfacción del cliente.