RHI optimiza la selección de materiales empleando cobre avanzado-a-aluminioiTécnicas de UM y materiales compuestos que integran el cobre y el aluminioi. Este método reduce el peso mientras mantiene una excelente conductividad de la barra colectiva y resistencia a la fatiga, satisfaciendo la demanda del nuevo sector energético dedoSolución de optimización de OST. Además, RHI utiliza tratamientos superficiales como el estañado y el recubrimiento de níquel para evitar la corrosión electroquímica, asegurando la estabilidad y la durabilidad de las barras colectivas en ambientes hostiles.

Soldar cobre a aluminioiUM presenta desafíos debido a sus diferentes puntos de fusión. Para abordar esto, RHI emplea métodos avanzados que incluyen soldadura por láser, soldadura por difusión, soldadura atómica y soldadura por fricción. Estas técnicas resuelven problemas como interfaces frágiles, porosidad y corrosión electroquímica mediante la optimización de parámetros, agregando capas intermedias y procesos de refinación. Esto garantiza soldaduras fuertes, buena conductividad eléctrica y estabilidad a largo plazo para barras colectivas de cobre a aluminio, mejorando así la calidad y la confiabilidad del producto al tiempo que reduce los costos y el peso.

RHI emplea una variedad de procesos de tratamiento de superficie para mejorar las conexiones de interfaz de cobre a aluminioium barras colectivas. Estos incluyen placas de estaño, níquel,norteIckellaminado, y tratamientos especiales de recubrimiento. Estos métodos aumentan la resistencia de conexión en el aluminio de cobreiinterfaz de UM y evita efectivamente las reacciones electroquímicas, protegiendo las barras colectivas de la corrosión en entornos húmedos y extendiendo su vida útil.

Las diferentes conductividades térmicas de cobre y aluminioiUM Presente desafíos en la gestión térmica. RHI aborda estos problemas optimizando el diseño de disipación de calor de las barras colectivas. Al refinar formas estructurales, utilizando materiales de interfaz térmicos eficientes y organizar estratégicamente las barras colectivas, RHI logra una distribución de temperatura uniforme y una disipación de calor efectiva. Esta optimización evita el sobrecalentamiento, mejorando la confiabilidad y la estabilidad de las barras colectivas en condiciones de alta carga.

Nuestro enfoque de la optimización estructural implica el diseño de barras colectivas con una estructura hueca para reducir el desperdicio de materiales y la redundancia. Este diseño minimiza el peso total mientras mantiene la fuerza y ​​la conductividad. Además, al segmentar las barras colectivas en múltiples módulos, RHI simplifica los procesos de producción y ensamblaje y permite la personalización de tamaños y funciones de módulos para cumplir con requisitos específicos, optimizando así el rendimiento general y la adaptabilidad.

RHI ha implementado rigurosas medidas de control de calidad utilizando equipos de detección CCD avanzados y sistemas de inspección de calidad automatizados. Estos sistemas proporcionan un monitoreo integral del proceso de producción, asegurando un control estricto sobre la calidad de la soldadura, los efectos del tratamiento de la superficie y el rendimiento eléctrico. Al realizar pruebas de resistencia de contacto y fuerza de extracción, RHI garantiza que cada lote de productos cumpla con los estrictos estándares de diseño y los requisitos del cliente, mejorando así la confiabilidad del producto y la satisfacción del cliente.