Zhejiang Rhi Electric Co., Ltd.
Soluciones de tratamiento de superficie para nuevas barras colectivas de energía
Como fabricante líder de nuevas barras colectivas de energía, RHI ofrece una gama de procesos de tratamiento de superficie de alta calidad para satisfacer diversas necesidades de aplicación. Estos incluyen níquel, enchapado de estaño, plato plateado y aplicación de hoja de níquel, cada uno con sus propios beneficios y características únicas.
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Como fabricante líder de nuevas barras colectivas de energía, RHI ofrece una gama de procesos de tratamiento de superficie de alta calidad para satisfacer diversas necesidades de aplicación. Estos incluyen níquel, enchapado de estaño, plato plateado y aplicación de hoja de níquel, cada uno con sus propios beneficios y características únicas.
Proceso de revestimiento de níquel
El recubrimiento de níquel implica la electroplacación de una capa uniforme de níquel en un sustrato para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el atractivo decorativo de las barras colectivas.
- Resistencia a la corrosión:El revestimiento de níquel ofrece una excelente protección contra la oxidación y la corrosión, especialmente en la alta humedad o en entornos químicamente corrosivos.
- Resistencia al desgaste:La alta dureza de la capa de níquel mejora la resistencia al desgaste, extendiendo la vida útil de las barras colectivas eléctricas expuestas a fricción mecánica o vibración.
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El recubrimiento de níquel implica la electroplacación de una capa uniforme de níquel en un sustrato para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el atractivo decorativo de las barras colectivas.
Resistencia a la corrosión:El revestimiento de níquel ofrece una excelente protección contra la oxidación y la corrosión, especialmente en la alta humedad o en entornos químicamente corrosivos.
Resistencia al desgaste:La alta dureza de la capa de níquel mejora la resistencia al desgaste, extendiendo la vida útil de las barras colectivas eléctricas expuestas a fricción mecánica o vibración.
- Atractivo decorativo:El chapado en níquel proporciona un acabado brillante y atractivo, mejorando la calidad visual de las barras colectivas en aplicaciones con altos requisitos estéticos.
- Conductividad eléctrica:Si bien el níquel tiene una conductividad eléctrica ligeramente menor que el cobre, su corrosión superior y resistencia al desgaste lo hacen adecuado para diversas aplicaciones.
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Atractivo decorativo:El chapado en níquel proporciona un acabado brillante y atractivo, mejorando la calidad visual de las barras colectivas en aplicaciones con altos requisitos estéticos.
Conductividad eléctrica:Si bien el níquel tiene una conductividad eléctrica ligeramente menor que el cobre, su corrosión superior y resistencia al desgaste lo hacen adecuado para diversas aplicaciones.
Proceso de recubrimiento de estaño
El enchapado de estaño implica depositar una capa de estaño en un sustrato para mejorar el rendimiento de contacto eléctrico y la capacidad de soldadura de las barras colectivas de energía.
- Prevención de oxidación:El recubrimiento de estaño evita la oxidación y la corrosión de las juntas de la barra colectiva, asegurando conexiones eléctricas estables en ambientes a largo plazo o de alta temperatura.
- Contacto y adhesión mejorados:El bajo punto de fusión del estaño permite que la superficie se une firmemente en los puntos de contacto cuando se calienta, reduciendo la resistencia y mejorando la conductividad.
- Capacidad de soldadura:El enchapado de estaño facilita la soldadura fácil, esencial para conexiones eléctricas que requieren un mantenimiento frecuente.
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El enchapado de estaño implica depositar una capa de estaño en un sustrato para mejorar el rendimiento de contacto eléctrico y la capacidad de soldadura de las barras colectivas de energía.
Prevención de oxidación:El recubrimiento de estaño evita la oxidación y la corrosión de las juntas de la barra colectiva, asegurando conexiones eléctricas estables en ambientes a largo plazo o de alta temperatura.
Contacto y adhesión mejorados:El bajo punto de fusión del estaño permite que la superficie se une firmemente en los puntos de contacto cuando se calienta, reduciendo la resistencia y mejorando la conductividad.
Capacidad de soldadura:El enchapado de estaño facilita la soldadura fácil, esencial para conexiones eléctricas que requieren un mantenimiento frecuente.
- Suavidad y ductilidad:La capa suave y dúctil de estaño resiste el agrietamiento, lo que lo hace adecuado para barras colectivas eléctricas que necesitan flexibilidad mecánica.
- Rentable:El enchapado de estaño es una elección económica para aplicaciones que necesitan una buena conductividad y capacidad de soldadura sin alta resistencia a la corrosión.
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Suavidad y ductilidad:La capa suave y dúctil de estaño resiste el agrietamiento, lo que lo hace adecuado para barras colectivas eléctricas que necesitan flexibilidad mecánica.
Rentable:El enchapado de estaño es una elección económica para aplicaciones que necesitan una buena conductividad y capacidad de soldadura sin alta resistencia a la corrosión.
Proceso laminado de níquel
El laminado de níquel implica unir una capa de níquel a la superficie de las barras colectivas de cobre o aluminio. Este método es ideal para aluminio y barras colectivas flexibles, comúnmente utilizadas en vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía.
- Resistencia a la corrosión mejorada:El laminado de níquel mejora la resistencia a la corrosión, lo que hace que las barras colectivas sea adecuada para entornos duros.
- Conductividad eléctrica optimizada:RHI mejora la conductividad eléctrica al eliminar las capas de óxido y optimizar los parámetros de soldadura para garantizar una mejor adhesión del laminado de níquel.
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El laminado de níquel implica unir una capa de níquel a la superficie de las barras colectivas de cobre o aluminio. Este método es ideal para aluminio y barras colectivas flexibles, comúnmente utilizadas en vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía.
Resistencia a la corrosión mejorada:El laminado de níquel mejora la resistencia a la corrosión, lo que hace que las barras colectivas sea adecuada para entornos duros.
Conductividad eléctrica optimizada:RHI mejora la conductividad eléctrica al eliminar las capas de óxido y optimizar los parámetros de soldadura para garantizar una mejor adhesión del laminado de níquel.
- Resistencia al desgaste mejorada:La dureza del laminado de níquel evita el daño de la superficie por el desgaste mecánico.
- Control de calidad:RHI garantiza una alta adhesión y calidad de la superficie a través de un reemplazo regular de grafito, la inspección de rugosidad de la superficie y un control de soldadura preciso para evitar la desalineación.
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Resistencia al desgaste mejorada:La dureza del laminado de níquel evita el daño de la superficie por el desgaste mecánico.
Control de calidad:RHI garantiza una alta adhesión y calidad de la superficie a través de un reemplazo regular de grafito, la inspección de rugosidad de la superficie y un control de soldadura preciso para evitar la desalineación.
Proceso de placas de plata
El enchapado de plata implica la electroplatación de una capa de plata para mejorar la conductividad eléctrica y térmica.
- Alta conductividad eléctrica:La conductividad superior de Silver mejora la transmisión eléctrica, lo que la hace ideal para equipos de alto rendimiento.
- Alta conductividad térmica:La plata disipa eficientemente el calor, adecuada para aplicaciones de alta temperatura o alta temperatura.
- Atractivo decorativo:El enchapado plateado proporciona un acabado brillante y atractivo, que mejora la calidad visual de los productos.
- Alto costo:Debido al gasto de plata, el plate de plata se usa principalmente para componentes críticos que necesitan una conductividad excepcional.
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El enchapado de plata implica la electroplatación de una capa de plata para mejorar la conductividad eléctrica y térmica.
Alta conductividad eléctrica:La conductividad superior de Silver mejora la transmisión eléctrica, lo que la hace ideal para equipos de alto rendimiento.
Alta conductividad térmica:La plata disipa eficientemente el calor, adecuada para aplicaciones de alta temperatura o alta temperatura.
Atractivo decorativo:El enchapado plateado proporciona un acabado brillante y atractivo, que mejora la calidad visual de los productos.
Alto costo:Debido al gasto de plata, el plate de plata se usa principalmente para componentes críticos que necesitan una conductividad excepcional.